1、管道預(yù)制加工按管段圖施工，包括管道的切割、開坡口、管道支架制作等。
2、管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面對(duì)管子軸線傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0. 5mm，其尺寸和角度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3、管道的預(yù)制重要的是管道的尺寸，管道的尺寸數(shù)據(jù)來源于設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸。管道的走向布置應(yīng)嚴(yán)格按熙圖紙的要求，而開料的尺寸應(yīng)從實(shí)際測(cè)量中得出。管道的預(yù)制可以有效地減少管道的固定焊，提高管道焊接的質(zhì)量。

管道焊接

1、管道除和設(shè)備相連接采用必要的法蘭、螺紋連接外，其余均采用焊接連接，焊接前把焊口打磨l～2遍，把銹蝕層打磨干凈后再施焊，每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔，夾渣等缺陷，并同時(shí)做好焊接記錄。碳鋼管道DN100及以下采用焊絲H08MnSiA，碳鋼管道DN100以上采用H08MnSiA+J422．
2、管子對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間距離不應(yīng)小于50mm；同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離不應(yīng)小于管子外徑。

 3、焊接要求：
(1)  不宜在焊縫及其邊緣上開孔。   
(2)  焊件組對(duì)前應(yīng)清楚坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，不得有裂紋及夾層等缺陷，管件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。
(3) 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過厚度的10%，且不應(yīng)大于2 mm。
(4)  焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。
(5)  下列焊接環(huán)境如無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。
a)  手工焊時(shí)，風(fēng)速>10m/s;
b)  相對(duì)濕度大于90%：
c)  下雨。
(6) 焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合如下規(guī)定：

a) 形狀、尺寸及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。
b) 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)物必須清除干凈。
c) 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
d) 焊縫表面咬邊，角焊縫焊角尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和圖紙要求。
e) 焊縫外觀檢查：寬度：坡口上口寬+(3~8)mm；余高：0~1. 6mm。局部不超過3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。

隨州軸流風(fēng)機(jī)減震噪音治理專業(yè)服務(wù),邵陽(yáng)邵陽(yáng)水源熱泵治理噪音網(wǎng)站,水泵隔音治理,宜春地下室配電房減震噪音治理報(bào)價(jià),小高層頂樓電梯噪音,鄂州企業(yè)減震噪音治理專業(yè)工廠,邵陽(yáng)機(jī)械設(shè)備噪聲治理減震價(jià)格,中央空調(diào)機(jī)組噪音治理,新余冷卻塔治理噪聲費(fèi)用報(bào)價(jià)單,配電房有噪音,